湖南正鹏电力科技有限公司

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一、质量方针、目标
1、质量方针
　　用脑想求精创新产品
　　用心做实现顾客满意
2、质量目标
　　公司3—5年的质量目标是：
　　①服务及时率达到100%
　　②顾客满意率大于95%
　　③军品一次送检合格率大于98%
　　④民品一次送检合格率大于93%
　　⑤每年开发1-2项新产品或新技术
　　按GB/T19001—2015和GJB9001A—2016标准规范管理
二、质量体系要素
　　质量体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书等组成以19个基本要素进行展开，并在全厂范围内严格执行。
三、项目管理说明
1、设计控制
　　1.1产品的设计都按照合同要求或贵方来图、合同技术评审、交底文件等编制设计计划，指派专业技术人员负责技术设计。
　　1.2在设计输出文件发布前进行评审，形成文件后进行必要的设计验证，通过验证，检验和提供客观根据，证明设计输出满足设计输入的要求。
　　1.3对每一项设计，针对最终产品在规定的使用条件下，进行设计确认，以确保设计质量满足预期用途及与贵方达成的协议。
2、采购
　　2.1根据相关程序文件的要求，结合原辅材料的相关国家标准、行业标准，编制合格供方名单，并建立了合格供方档案，并每半年对合格供方进行一次综合评价，重新确立合格的供方名单。
　　2.2采购部门在与合格供方签定合同时，具体在合同明确产品技术要求，验收条件和相关质量保证的要求。
　　2.3定期对合格供方提供的产品进行抽样，并送权威部门进行试验，对于产品制作中出现的质量问题或实验不合格，取消其合格供方资格。
　　2.4对于合格供方提供的原辅材料由厂内具有工程师资格的专职检测人员根据相关的标准对材料的机械性能进行抽样检验，对进厂的材料进行严格把关，确保合格材料投入生产。
3、过程控制
　　3.1生产车间根据产品工艺流程编发产品加工过程《产品质量流程卡》随产品加工过程流转，工序检验员签名后流入下工序施工。
　　3.2技质部对主要零部件的主要特性，根据图样、工艺文件编制主要零部件检验规程或指导书，规定检验项目方法、手段、并编制检、试记录表格，以指导检验员工作。
　　3.3质量管理部组织对主要设备包括关键过程和特殊过程使用的设备是否适宜（加工能力、维护状态）进行签定，对其具备工艺能力予以认可，记录在“设备加工能力工艺认可表”中，在数控设备验收时，对其计算机软件也要进行验证和确认。当设备修理或设备操作人员、过程方法有变动时，应重新予以认可。
　　3.4各过程的操作人员应具备相应的技术级别，进行严格的考核。公司办公室负责对关键、大型精密设备编制操作规程，并规定操作人员的资格要求和设备运行记录的要求。
　　3.5在生产车间的现场，保持各种过程操作的环境清洁、整齐、符合6S管理大检查，A、B、C类物料和半成品的摆放均按产品标识的相关程序进行标识，确保不合格材料和产品投入使用。
4、检验和试验
　　4.1进货检验和试验原辅材料进厂后，由专职检验人员依据检验规程规定的检测项目对A、B类物料采购产品进行检验、试验或验证；C类物料采购产品检验员作外观检查并验收合格证明文件。经检验验证合格的签署《产品采购验收单》，标识入库，不合格的予以标识并开出《不合格通知单》按《不合格控制程序》执行。
　　4.2过程检验和试验
　　A.批量加工的首件必须进行首检，检验合格的首件作好标识，并记入《质量流程卡》，只有首检合格才能批量加工。
　　B. 检验员根据图样、工艺及检验规程或指导书对加工过程的零部件检验和巡检（包括核实零件材料是否符合要求），并填写《产品质量流程卡》主要零部件还应该填写主要零部件检验记录，并将检验结果填写在《产品质量流程卡》上，一般零部件检验员按图纸检验后将检验结果填写在《产品质量流程卡》，经检验合格的放行转序，《产品流程卡》随工件流动作为合格标识，不合格的另行标识并开出《不合格品通知单》按《不合格品控制程序》执行。
　　C. 工作者加工过程中检验员负责进行巡检，对工作者加工的产品进行抽检，并检查监督工艺纪律的执行情况，发现问题及时要求工作者纠正，当巡检发现不合格时要追溯前一次巡检后加工的所有产品。完工检不但要检测工件加工后形成的质量特性，而且要检查毛刺、磕碰等表面状况。
　　4.3最终检验和试验
　　A．检验员按最终试验规程或指导书，对产品逐台逐项进行检验和试验，并填写相应的检验记录，不合格时开出《不合格品通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
　　B．产品总装前通过零部件的标识、凭证等验证进入总装的零部件都是合格的（包括批准让步接受的），产品总装过程中及总装完成后，检验员按检验规程、图样工艺文件等逐台进行监视和测量，只有检验合格的产品才能进入试验。
　　C．试验按试验大纲和试验规程或指导书规定逐台逐项进行，不得任意改变试验方法，颠倒试验程序，减少试验项目或改变试验条件。
　　D．产品入库前检验员应按图样、工艺等规定对表面涂层（油漆）防护措施等外观质量及铭牌、标牌、安全标志等正确性检查，并检查随机备品及随机文件资料是否齐全、正确。
　　E．检验员要对产品包装是否符合要求进行检查，并验证包装标识是否齐全、正确。
　　4.4质量计划的编写与实施
　　为了完全满足产品的质量要求，有技术部门根据产品图样和质量计划，并由技质部、质量管理部、生产部会签，在产品生产的各车间设有质管员，负责质量计划的实施和监督工作。
5、包装、防护、交付
　　5.1包装
　　A包装工作，凡技术文件有要求时，车间应在存栈产品（工件）交付营销贸易部前对其作好内包装工作，内包装箱（盒、袋）上应注明内装物品的图号、规格名称以及数量；有特殊要求（如不许倒置）的应在包装箱（盒、袋）上用文字图形标识清楚。包装的包装质量有存栈检验员把关。
　　B 外包装必须按装箱图或相应的技术文件进行，根据不同类型产品选用不同的包装材料，但包装材料不能对被包装产品的质量产生不良影响。
　　5.2产品入库后，库房内的产品做到帐、卡、物相符，按批次管理。保管员和检验员均经常对库房内产品的质量进行检查和监督。
　　5.3交付
　　A.产品交付前需经检验科最终检验、试验后，确认符合验收准则，方可提交顾客或顾客代表验收。检验科提供合同规定的相关合格证明文件，如产品合格证或相关产品合格检验试验结果记录文件。
　　B.在产品最终检验完成到顾客接受产品之间的全过程，应对产品采取保护措施，直到交付工作完成为止；对各种中间环节，如托运、运输、装卸等，也要通过相应的合同、保险措施来明确保护产品的责任。如合同有要求，这种保护职责要延伸到交付地才算完成。
　　C.交付地点：按合同要求。